（高爐除濕機）
高爐除（chú）濕機廠家科技聯係熱（rè）線：
煉鋼廠使用的高爐風（fēng）機為陝鼓產AV63-14靜葉可調軸流式壓縮機，建成（chéng）並投用以來運行穩定、正（zhèng）常，為高（gāo）爐順行高產奠定了基礎。傳（chuán）統（tǒng）的設計是自（zì）然濕度鼓風，未采（cǎi）取濕度處理手段，隨著高爐（lú）煤比水平的不斷提高和冶煉強度的增加（jiā），自然（rán）鼓風的不（bú）利因素突現。
為了生鐵成本的進一步降低，解決夏季濕（shī）度大，煤比難以提高的現狀，煉鋼廠的（de）風機於加裝溴化鋰除濕設（shè）備。工作（zuò）原理是:將濕空氣通過冷凍機組冷卻（què）到空氣壓（yā）力及所含濕量（liàng）而對應（yīng）的飽和溫（wēn）度以下，將濕空氣中的（de）水分凝結析出，使得鼓風含水量降低，密度增大（dà），然後通過（guò）汽機送入高爐。
除濕設備投（tóu）用後能夠有效減少入爐水分，相對提高風口的理論燃燒溫度（dù），改善煤粉在風口前的燃燒，提高了高爐接受噴吹煤粉能力，改善高爐爐況順行，減少冶金焦的消耗量，具有可觀的經濟（jì）效益和社會效（xiào）益。除濕設備投用以來，單月（yuè）煤比達（dá）到180kg/,t焦比明顯下降，煉鐵工（gōng）序（xù）能耗下降，煉鐵成本（běn）下降。
除濕設備（bèi）鼓風工藝流程是大氣經濾風室過濾後（hòu）進入高效換熱器(水冷表冷器)進行換熱，空氣溫度降至機器露點(相對濕度約95%)後凝成水珠順表冷的器滑落至集水槽，穿透表冷器的水霧則（zé）在設（shè）在表冷器後的除霧器捕集後收集到集水槽，通過除霧器的欠飽和空氣進入風機，表冷器的冷凍水則由溴化鋰冷（lěng）水機組提供。
高爐鼓入的風量中包含水分，隨大氣濕（shī）度的不同而有所增減。水蒸氣分解需要消耗熱量，根據熱力學計算，1kg水分解折合消耗（hào）0.753kg焦炭（tàn）。除濕鼓風（fēng）後，節（jiē）省了水蒸汽的分解消耗的（de）熱量，加上爐（lú）況的改善，焦比大大降低。采用每脫1g/Nm3可降（jiàng）低（dī）焦比1~2kg/,t的效果，夏季平均（jun1）濕度大約在20?g/Nm3除濕鼓風後，焦比雖（suī）然有所降低（dī），但處於（yú）下限水平（píng），由此看來，夏（xià）季脫濕（shī）鼓風後，高爐焦比在現有基礎上還有降低的空間。除濕後高爐塌料、崩料、懸料現象基（jī）本消除，爐況長期穩定，最終降低了煉（liàn）鐵工序能（néng）耗。
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