（高低溫試驗箱技術條件GB／T 10592）
高低溫試驗箱技術條件GB/T-2008
1範圍
本標準規定了高低溫試驗箱（簡稱“試驗箱（xiāng）”）相關（guān）的術語和定義、使用條件、技術要求、試驗（yàn）方法、檢（jiǎn）驗規則以及標誌、包裝、貯存（cún）。
本標準適用於對電工、電子及其他產品、零部件、材料進行高溫或低溫試驗，以及高低溫循環試驗（yàn）的試驗箱。
2規範性（xìng）引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是（shì）注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不（bú）包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各（gè）方（fāng）研究是否可（kě）使（shǐ）用這些文件的（de）最（zuì）新版本，凡是不注日期的引用（yòng）文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T191-2000包裝儲（chǔ）運圖示標誌(eqvIS0780:1997)
GB/T.1-2000低壓（yā）開（kāi）關（guān）設備和控製（zhì）設備總則(eqvIEC-1:1999)
JB/T9512-1999氣候（hòu）環境試驗設備與試驗箱噪聲聲功（gōng）率級的測定
JJF1059-1999測量不確定度評定與（yǔ）表示
3術語（yǔ）和定義
下列術語和定義適用於本標準。
3.1試驗箱testchamber
密閉的箱體（tǐ）或空（kōng）間，其中某部分能滿足（zú）規定的試驗條件。
3.2溫（wēn）度設定（dìng）值temperaturesetpoint
用試驗箱控製裝置設定的期望（wàng）溫（wēn）度。
3.3實際溫度（dù）achievedtemperature
穩定後（hòu），試驗箱工作空（kōng）間內任意一點的溫度。
3.4溫度穩定temperaturestabilization
工作空間內所有點（diǎn）的溫度（dù）均達到溫度（dù）設定值並維持在給定的容差範圍內。
3.5溫度波動度temperaturefluctuation
穩定後，在給定的任意時間（jiān）間隔內（nèi），工作空間內任一點的最高和最低溫度之差。
3.6工作空間workingspace
試驗箱內能將規定的條（tiáo）件維持在規定容差範圍內的部分。
3.7溫度梯度temperaturegradient
穩定後，在任意時間間隔內，工作（zuò）空間內任意兩（liǎng）點的溫度平均值之差的最大值。
3.8溫度變化速（sù）率temperaturerateofchange
在工作空間中心測得（dé）的兩個給定（dìng）溫度之間的（de）轉變（biàn）率，以℃/min為單位。
3.9工作空間（jiān）的溫度偏差temperaturevariationinspace
穩定後，在任意（yì）時間間隔內，工作空間中（zhōng）心溫（wēn）度的平均值（zhí）和工作空間內（nèi）其他（tā）點的溫度的平均值之（zhī）差。
3.10極限溫度temperatureextremes
穩定後，工作空間內所達到的最高和最低測得溫度。
4使（shǐ）用條件
4.1環境（jìng）條件
a)溫度：15℃～35℃；
b)相對濕度：不大於85%；
c)大氣（qì）壓：80kPa～106kPa；
d)周圍無強烈振動；
e）無陽光直接照射或其他熱源（yuán）直接輻射；
f）周圍無強烈氣流：當周圍空氣需強製流（liú）動，氣流不應（yīng）直接吹到箱體上；
h)周圍（wéi）無高濃度粉塵及腐蝕性物質。
4.2供電條件
a)電（diàn）壓：220V±22V或380V±38V；
b)頻率：50Hz±0.5Hz。
4.3供水條件（jiàn）
可使用滿足下列條（tiáo）件的自來水（shuǐ）或循環水：
a)水（shuǐ）溫：不高於（yú）30℃；
b)水壓：0.1MPa～0.3MPa；
c)水質：符合工業用（yòng）水標準。
4.4負載條件
試驗箱的負載應同時滿足下列（liè）條件：
a)負載的總質量在每立方米工作空容積內放置不超過80kg；
b)負載的總體積不大於工作室容積的1/5；
c)在垂直於主導風向的任意截麵（miàn）上，負載麵積之和應不大於該處工作室截麵（miàn）積的1/3，負載置（zhì）放時不可阻塞氣流的流動。
5技術要求
5.1產品性能
試（shì）驗箱（xiāng）性能項目及指標見表1。
表1試驗箱性能項目及（jí）指標
序號
性能項目
單位
規定值（zhí）
l
溫度等級
℃
30.40.55.70,85.100.125.155.175,200
+5、-5.-10、-25、-40、-55、-65
2
溫度偏差
℃
士2
3
溫度梯度
℃
≤2
4
溫度波動度
℃
≤1.0
5
工（gōng）作室內（nèi）壁溫（wēn）度與工作空間溫度之（zhī）差
K
高溫等級時（shí）：應不高（gāo）於試（shì）驗箱溫度的3%
低溫等級（jí）時：應不高於試驗箱溫（wēn）度（dù）的8%
6
升降溫速率a
℃/min
≤l、（1±0.2）、（3±0.6）、（5±1）或規定最快升（shēng）溫或降（jiàng）溫時間
7
風速b
m/s
≤1.7或可調
a由製造商在產品技術文件中規定最快升溫（wēn）或降溫時間。
b由（yóu）製造商（shāng）在產品技（jì）術文件中規定風速。
5.2產品結構及外觀要求
5.2.1試驗箱內（nèi）壁應使用耐熱不易氧化和具有一定機（jī）械強度（dù）的材料製造。應無影響試驗的汙染源。
5.2.2保溫材料應（yīng）能耐高溫並具有阻燃性能。保溫層應有足（zú）夠的厚度，能保證試驗箱外部易觸（chù）及（jí）部位的溫度在高溫試驗時不高於50℃，在（zài）低溫試驗及（jí）環境溫（wēn）度為15℃～35℃、相對濕度（dù）≤85%時不應有凝露現象。
5.2.3加熱和製冷器件的熱量和冷量不應直（zhí）接輻射在試驗（yàn）樣品上（shàng）。
5.2.4工作室應設有觀容（róng）窗和照明裝置。
5.2.5箱門（mén）應密封良好，密封條應有良好的抗高溫（wēn）老化、耐低溫硬化性能。
5.2.6製冷係統不應有漏氣、漏（lòu）水、漏油（yóu）缺陷。
5.2.7應有放置或懸掛試驗樣（yàng）品的樣品（pǐn）架。樣品架應有足夠的耐高溫、低溫性能。
5.2.8應設有引線引。
5.2.9外（wài）觀塗鍍層應平整光滑、色澤均勻，不得有露底、起泡、起層或（huò）擦傷痕（hén）跡。
5.3安全和環境保護要求
5.:1接線端子對箱（xiāng）體金（jīn）屬外殼之間的絕緣電阻值應滿足。冷（lěng）態（tài）2MΩ以上（shàng），熱態lMΩ以上（shàng）（用（yòng）500V，準確度為1.0級兆歐（ōu）表測量），並能承受50Hz交流電壓1500V、施壓時間5s的耐電壓試驗。
5.3.2保（bǎo）護接地端子應與試驗箱外殼有良好的電氣聯接並能（néng）方便牢固地接線，應符合GB/T.1-2000的7.1.9的規定。
5.3.3應有超（chāo）溫、過電流、缺水等保護及報警裝置。
5.3.4整機噪聲應不（bú）高於80dB(A)。
6試驗方法
6.1主要測試儀器與裝置
6.1.1風速儀
感應量應不（bú）低於0.05m/s的風速儀。
6.1.2溫度計
采（cǎi）用鉑（bó）電阻、熱電偶或其他類似溫（wēn）度（dù）傳感器（qì）組成的並滿足下列要求的測溫係統：
傳感器時間常數：20s～40s。
測（cè）溫係統（tǒng）的擴展不（bú）確定度（k=2）：不大於0.4℃。
6.1.3表麵溫度計（jì）
采用（yòng）鉑電（diàn）阻或其他類似傳感器組成並滿（mǎn）足下列（liè）要求的（de）測量係統（tǒng）：
傳感器時（shí）間常數：20s～40s。
測溫係統擴展不確定度（k=2）：不大於1.0℃。
6.2測試條件
6.2.1測試條件應（yīng）滿足（zú）4.1，4.2和4.3的要求（qiú）。
6.2.2測試在空（kōng）載條件下進行。
6.2.3進行降溫速率試（shì）驗時，環（huán）境溫度應（yīng）不高於25℃，冷凍水溫（wēn）度應不高於30℃。
6.3溫度測試方（fāng）法（fǎ）
6.3.1測（cè）試點的位置及數量
6.3.1.1在試驗（yàn）箱工作室定出上、中、下三個水平測試麵（miàn），簡稱上、中、下層。上層與工作室的頂麵的距離（lí）是工作室高度的1/10，中（zhōng）層通過（guò）工作室幾何中心，下層（céng）在最低層樣樣品架上方10mm處。
6.3.1.2測試點位於（yú）三個測試麵上，中心測試（shì）點位於工作室幾何中心，其（qí）餘測試（shì）點到工作室壁的距離為各自邊長的1/10（圖1）。但對工（gōng）作室容積不大於1m3的試驗箱，該（gāi）距離不小於50mm。
6.3.1.3測試點的數量與工作社容積大（dà）小的關係為：
a)工作室（shì）容積不大於2m3時，測試點（diǎn）為9個，布放位置（zhì）如圖（tú）1所示。
A，B……，M，N——溫度測試點。
b）工作室容（róng）積大於2m3時（shí），測試點為15個，布（bù）放位置如圖2所（suǒ）示。
A，B……，M，N——溫度測試（shì）點。
c)當工作室容積大於50m3時，溫度測試點的數量可以適當（dāng）增加。
6.3.2測（cè）試程序
6.3.2.1在試驗箱溫度可調範圍內，選取最高（gāo）標稱溫度和最低標稱溫（wēn）度。
6.3.2.2使試驗（yàn）箱按（àn）先低溫後高溫的程序運行。在工作空間中心（xīn）點的溫度達到測試溫度並穩定2h，在30min內每1min測試所有測試（shì）點的溫（wēn）度1次（cì），共測30次。
6.3.3數（shù）據（jù）處理和試驗結果（guǒ）
6.3.3.1對測得的溫度數據，按測試儀表的修正值（zhí）進行修正。
6.3.3.2剔除可疑數據（jù）(參考（kǎo）附錄A)。
6.3.3.3對在溫度（dù）恒定階段測得的數據（即（jí）6.3.2.2測得的數據），按式（1）計算（suàn）每點30次測量值的平均溫度：
（1）式中：
——溫度平（píng）均值，單位為攝氏度（℃）；
Ti——第i次測量值，單位為攝氏度（℃）；
n——測量次數。
6.3.3.4按式（2）計算溫度梯度：
（2）式中：
——溫度（dù）梯度，單位為攝氏度（℃）；
——溫度平（píng）均值的（de）最大值，單位為攝氏度（℃）；
——溫度平（píng）均值的最小值，單位為攝氏度（℃）。
6.3.3.5按式（1）計算溫度波動值：
（3）式中：
——溫度波（bō）動度，單（dān）位（wèi）為攝氏度（℃）；
Tih——工（gōng）作空間第i點的最（zuì）高溫度值，單位為攝氏度（℃）；
TiL——工作空間第i點的最低溫度值（zhí），單位為攝氏度（℃）；
6.3.3.6按式（4）計算溫度偏差：
（4）式中：
——溫度偏差，單位為攝氏度（dù）（℃）；
——工作空間中心點的最高溫度值（zhí），單位為攝氏度（℃）；
——工作（zuò）空間其他點的最高溫度值，單位為攝氏（shì）度（dù）（℃）；
6.3.3.7試驗箱控製儀表的設定值與中心測試（shì）值之差應滿足表1的容許偏差要求，以上計算結（jié）果均應（yīng）符合表l的（de）規定。
6.3.3.8根據實際需要（yào），評定測量結果的（de）不確定度(參考附錄（lù）B)。
6.4工作定內壁與工作空間的溫度差的測試方法
6.4.1測試點布放（fàng）位置及數量
6.4.1.1在工作空間幾何中心布放（fàng）1個溫度傳感器，在工作室（shì）六麵內壁幾何中心各布放1個（gè）表麵溫度傳感器。
6.4.1.2若工作室內壁中心有引線孔或（huò）其他（tā）裝置，則測試點與孔壁（bì）或其他裝置的距離應（yīng）不小於
100mm。
6.4.2測試程序
6.4.2.1在試驗（yàn）箱溫度可調（diào）範圍內，選用最高標稱溫度和最低標稱溫度為測試溫（wēn）度（dù）。
6.4.2.2在工作空間幾何中心（xīn）點的溫度第一次（cì）達到測試溫度並穩（wěn）定2h，每隔2min測（cè）試所有測試（shì）點的溫度值1次，共測5次。
6.4.3試驗結果的計算（suàn）與評定
6.4.3.1將測得的溫度值按測試儀表的修正值修正。
6.4.3.2分別計算各測試點（diǎn）溫度（dù）的算術平均值。
6.4.3.3將工作定（dìng）內壁溫度與工作（zuò）空間溫度代（dài）人式(5)：
（5）式中：
A——工作室內（nèi）壁與工作（zuò）室熱力學溫度（dù）之差的百分比，%；
——工作室內壁測試點的平均溫度，單（dān）位為開(K)l
——工作空間幾何中心測試點的平均溫度，單位為開(K)。
其（qí）結果應符合表1序號5的有關規定。
6.5升（shēng）、降（jiàng）溫速率測試方法
6.5.1測試點（diǎn）為工作空間幾何中心點（diǎn）。
6.5.2測試程序
6.5.2.1在試驗箱溫度可調範圍內，選取（qǔ）最低標稱溫度為最低規定溫度（dù），最高標稱溫度為最高（gāo）規定溫度。
6.5.2.2開（kāi）啟冷源。使試驗箱由室溫（wēn）降（jiàng）到最低規定（dìng）溫度，穩（wěn）定2h。調至最高規定溫度，檢測試驗箱溫度從溫度範圍的（de）10%升到90%的時間（jiān），使試驗箱在最高規定溫度（dù）下，穩定2h，再調至最（zuì）低規定溫度，檢測試驗箱溫（wēn）度從（cóng）溫度範圍的90%降到10%的時間。
6.5.2.3在升溫或降溫過程每1min記錄溫度值1次。
6.5.3試驗結（jié）果的計算（suàn）與評定（dìng）
6.5.3.1將測得的溫度值（zhí）按測試儀表（biǎo）的修正值修正。
6.5.3.2按（àn）式(6)計算升、降溫平均速率（lǜ）：
(6)式中；
——升、降溫平均（jun1）速率，單位為攝氏度每分（fèn）鍾(℃/min)；
T1——最低規定溫度（dù），單位為攝氏度(℃)；
T2——最（zuì）高規定溫度，單位為攝氏度(℃)；
t——從溫度（dù）範圍的10%升到90%的（de）升溫時間／從溫度範圍的90%降到10%的降溫時間，單位為分（fèn）鍾(min)。
6.5.3.3溫度按規定溫度速率變化的試驗箱，在（zài）T1到T2的溫度範圍的10%到90%的區間內（nèi），每5min的溫（wēn）度變化率按式(7)計算：
（7）式中。
VT——溫度（dù）變化速率，單位為攝（shè）氏度每分鍾(℃/min)；
——每5min的（de）溫度變化值，單（dān）位為攝氏度（dù）(℃)。
6.5.3.4其結果（guǒ）應符合表1的規定。
6.6風速測試方法
6.6.1本測試在空載和室溫條（tiáo）件下進行。
6.6.2測試點的數量及位置與6.3.1相同。
6.6.3測試程序
6.6.3.1將細棉紗線或其他輕飄物體（tǐ）懸掛於測（cè）試點（diǎn），關閉箱門開啟風機，找出各測試點的主導風向。
6.6.3.2將（jiāng）風（fēng）速儀置於測試點（diǎn），關閉箱門後測出各測試點（diǎn）主導風向的風速值。
6.6.4試驗結果的計算與（yǔ）評定
6.6.4.1將測（cè）得風速值按風速儀（yí）的修（xiū）正值修正。
6.6.4.2按式(8)計算所有測試點風速（sù）的平均值（zhí）：
V=（VA+VB+…VM）/n…………………………………………（8）
式中：
V——試驗箱風（fēng）速，單位為（wéi）米每秒(m/s)；
VA，…，VM——測量（liàng）點的風速，單（dān）位為米每秒(m/s)；
n——測量點的數量。
計算結果應符合表1的規定（dìng）。
6.7保溫性能測試方法
試驗箱溫（wēn）度穩（wěn）定在最高工（gōng）作溫度（dù）點2h。用表麵溫度計檢查試驗（yàn）箱外壁的溫度，在最（zuì）低工作溫度（dù）穩定2h觀察外（wài）表麵的情況。以上結果應符合5.2.2的要求（觀察窗框架、引線孔及門框邊（biān）100mm範圍除外）。
6.8箱門密封性能測試方式（shì）
6.8.16.3～6.9的試驗開始前及全部結束後檢查（chá）一次。
6.8.2將厚0.1mm、寬50mm、長（zhǎng）200mm的紙條垂（chuí）直放在（zài）門（mén）框和箱門密封條之間的任（rèn）一部門，關閉箱門後，用手輕拉紙條，如不能自由滑動，即符合5.2.5的要求。
閉（bì）箱門後，甩手
6.9製冷係統密封性能測試方法（fǎ）
用鹵素燈或肥皂液檢查製冷係統管道各接頭應泄露（lù）跡象。
6.10安全保護性能測試方法
6.10.1電絕緣及接端子的測試應在6.3試驗前（qián）後各進行1次，均含符合要（yào）求。
6.10.2安全保護裝置的測試程序
6.10.2.1在（zài）試驗箱溫度（dù）可調範圍內，在5.1的溫度等級中任選3個溫度（dù）作（zuò）為試驗溫度。
6.10.2.2將（jiāng）超溫保護及報警溫（wēn）度設（shè）定為測（cè）試溫度，當工作（zuò）空間（jiān）的溫（wēn）度到達設定（dìng）溫度時超溫保護裝置應動作並（bìng）同時發（fā）出報警型號，即符（fú）合5.5.3的要求，本試驗應連續（xù）進行3次。
6.10.2.3試驗結果的判定
在（zài）試驗過程（chéng）中，如（rú）報警及保護裝置每次均（jun1）動作即符合要求。
6.11噪聲測試方法
見JB/T9512-1999。其結果應符合5.3.4。
6.12外觀質量測試方（fāng）法
測試方法為目測，應在6.3～6.11規（guī）定的試驗前和試驗（yàn）後各檢查1次（cì），外（wài）觀塗鍍層應符合（hé）5.2.9規定。
7檢驗規則
7.1試驗箱的檢驗（yàn）分型式試驗和出廠檢（jiǎn）驗兩類。
7.2型式試驗和出廠檢驗的項目及試驗方法見表2。
7.3型式檢驗
7.3.1有下列情況之一時應進行型（xíng）式檢驗：
a)新產品試製定（dìng）型鑒定；
b)正式生產的產品在結構、材料、工（gōng）藝、生產設備和管理等方麵有較大改變（biàn），可能影響產（chǎn）品性能時；
c)國（guó）家質量監督檢驗機構進行質（zhì）量監督檢驗時；
d)出廠試驗結果與上次型式試驗結果（guǒ）有較大差異時；
e)產品停產一年以上（shàng）再生產時；
f)產品批量生產時，每兩年至少一次的（de）定期抽檢。
表2檢驗項目及試驗方法
序號
檢驗項目
技術要求（qiú）章條號
試驗方法章條號
型式試驗
出廠檢驗
l
溫度偏差
表1序號2
2
溫度梯度
表1序號3
6.3
O
O
3
溫度波動度
表l序號4
4
內壁與工作空（kōng）間溫差
表1序號5
6.4
O
—
5
升（shēng）、降溫速率或時間
表1序號6
6.5
O
O
6
風速
表1序號7
6.6
O
—
7
保溫性能
5.2.2
6.7
O
O
8
箱門密封性能
5.2.5
6.8
O
O
9
製冷係坑密封（fēng）性
5.2.6
6.9
O
O
10
安全性能
5.3.1～5.3.3
6.10
O
O
1l
噪聲
5.3.4
6.11
O
—
12
外觀（guān）質量
5.2.9
6.12
O
O
注；有（yǒu）“O”者為應檢驗項目（mù）。
7.3.2抽樣及（jí）判定規則
7.3.2.1成批生產的試驗箱，批量（liàng）在20台以上時，抽檢2台；不足20台時，抽檢l台。
7.3.2.2抽（chōu）檢樣品的型式檢驗項目應（yīng）全部合格，否則，對不合格項目加倍抽檢。第二（èr）次抽檢合格時，僅將第一次抽檢不合格項目返修，檢驗合格（gé）後允許出廠；如第二（èr）次抽檢樣品中仍有1台不合格，則判該批產（chǎn）品不合格，如第（dì）二次抽檢樣品全部合格，則判該批產品合格。
7.4出廠檢驗
7.4.1出廠檢（jiǎn）驗（yàn）由製造廠質量檢驗部門負（fù）責。
7.4.2本檢驗在空載條（tiáo）件下進行。
7.4.3檢驗項目及檢驗方法
7.4.3.1檢驗項目及檢驗（yàn）方法見表2。
7.4.3.2除溫度梯度及溫度偏差采用抽樣檢驗外，其（qí）他項目應逐台（tái）進行（háng）檢（jiǎn）驗，檢驗項目均應合格。
7.4.4抽（chōu）樣及評定規則
7.4.4.1溫度梯度及溫度偏差的出廠抽檢量按產品批量的（de）10%計算，但不得少於2台。
7.4.4.2檢驗項目（mù）應全部合格，如有1台不合格，應加倍（bèi）抽檢，第二次抽檢合格時，僅將第一（yī）次抽樣不合格產品返修，檢驗合格後允許出廠（chǎng），如第二次抽檢仍有1台不合格。則應對該批產品逐台檢驗（yàn）。
8標誌、包裝、貯存
8.1標（biāo）誌
8.1.1試驗箱的（de）銘牌，字跡應清晰耐久，固定牢靠。
8.1.2產品（pǐn）銘牌的內容應包括：
a)產（chǎn）品型號（hào）、名稱；
b)溫（wēn）度範圍；
c)電源電壓、頻率及總功率；
d)製（zhì）造日期或製造批號；
e)製造（zào）單位名稱。
8.2包裝（zhuāng）
8.2.1包裝箱的（de）文（wén）字（zì）及標誌應符合GB/T191-2000的規（guī）定。
8.2.2包（bāo）裝箱應牢固可靠。
8.2.3包裝箱應防雨淋、防潮氣聚集。
8.2.4試驗箱的附件、備件和專用工具應單獨包裝，牢靠地固定在包裝箱內（nèi）。
8.2.5試驗箱的技術文（wén）件如裝箱清單、產品使用說明書、產品合格證（zhèng）等應密封防潮（cháo），固定在包裝箱內明顯的地方。
8.3貯存
8.3.1包裝完備的試驗（yàn）箱應貯存在通風（fēng）良好無腐蝕性氣體及化（huà）學藥（yào）品的庫房內。
8.3.2貯存期長（zhǎng）達一年以上者，出廠前應（yīng）重新進行（háng）出廠檢驗，合格後方能出廠。
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